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PREEXPANSOR DISCONTINUO | |
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Introducción | |
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Tabla de características | |
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Fotos | |
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INTRODUCCIÓN |
Los preexpansores discontinuos de ENGINY permiten una operación automática continuada, sin mantenimiento.
PREEXPANSOR:
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Construcción robusta en acero
inoxidable en las partes en contacto con el producto. |
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Gran capacidad y flexibilidad de producción
en un amplio rango de densidades con un mínimo consumo energético.
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| • |
Amplia apertura de acceso y visión del interior,
facilita la operación y mantenimiento. |
| • |
Agitación de palas en el recipiente, con
una variación de velocidad, para obtener una óptima agitación
según el material y su densidad. |
| • |
Control de proceso automático mediante PLC
con pantalla digital táctil. |
- Presentación del proceso en pantalla con
visualización de la secuencia en tiempo real. |
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- Sistema de pesada del material cargado, interaccionado
con el control de densidad. |
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- Sistema de gestión de fichas en memoria
de los parámetros de control en función del tipo de resina
y densidad deseada. |
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- Posibilidad de incorporar sistema automático
gestión de silos de almacenamiento. |
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| • |
Posibilidad de incorporación de medición
de densidad para regulación automática de la misma o almacenamiento
de datos. |
| • |
Tolva de alimentación de material mediante
sinfín con motor de dos velocidades. Vaciado automático
completo del contenedor. Sistema de tolvas múltiples, para diferentes
materiales, con aspiración por depresión. |
LECHO FLUIDO:
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Construido en aluminio. Sobredimensionado
para las actuales resinas del mercado. |
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Tamices de fluidificación del lecho del
sistema de ENGINY con una buena distribución del aire y una limpieza
muy simple. No existen telas. |
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Posible instalación de precalentador de
aire con el fin de secar más rápido las perlas y disminuir
los tiempos de reposo en silos y tiempos de ciclo de producción. |
| • |
Lecho con vaciado automático al finalizar
la expansión. |
| • |
Posible instalación de precalentador de
aire con el fin de secar más rápido las perlas y disminuir
los tiempos de reposo en silos y tiempos de ciclo de producción. |
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TABLA DE CARACTERÍSTICAS |
| PREEXPANSOR / PREEXPANDER | ED1 |
ED2 |
ED3 |
ED4 |
ED5 |
ED6 |
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||||||
| Diámetro / Diámeter (mm) | 500 |
600 |
800 |
1000 |
1300 |
1600 |
| Altura / Height (mm) |
800 |
1000 |
1400 |
1750 |
2250 |
3000 |
| PRODUCCION (Kg/hr) |
||||||
| Densidad 25 kg/m3. Bead 0,4-0,6 mm. |
100 |
225 |
525 |
1100 |
2350 |
4700 |
| Densidad 20 kg/m3. Bead 0,4-0,6 mm. |
80 |
170 |
450 |
900 |
1900 |
3700 |
| Densidad 14 kg/m3. Bead 1,0-1,4 mm. |
55 |
120 |
300 |
600 |
1300 |
2600 |
| CONSUMOS (Kg/hr) |
||||||
| Vapor a/ Steam at 0,2 kg/cm2 |
20/40 |
30/50 |
40/80 |
50/100 |
70/150 |
90/200 |
| Aire a/ Air at 0,5 kg/cm2 |
0/15 |
0/20 |
0/20 |
0/20 |
0/20 |
0/25 |
| POTENCIA /POWER (KW) |
4 |
5 |
6 |
8 |
11 |
15 |
| LECHO FLUIDO / FLUIDIZED BED | ||||||
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||||||
| Longitud /Length (mm) |
1000 |
2000 |
2000 |
3000 |
5000 |
7000 |
| Anchura / Width (mm) |
700 |
700 |
1000 |
1000 |
1000 |
1200 |
| Altura / Height (mm) |
700 |
800 |
800 |
1000 |
2000 |
1500 |
| POTENCIA / POWER (KW) |
1,1 |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
3 |
5,5 |
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FOTOS |
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